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4-70离心风机都需要根据主机负荷而经常调节流量。当前，石材加工企业4-70离心风机的节能调节方法比较陈旧，一般采用节流调节。当采用节流调节时，4-70离心风机的流量主要采用调节阀门或节流挡板来进行调节，4-70离心风机的节流量大，低负荷时甚至节流50%以上，由于存在节流损失及偏离区运行，能量浪费非常严重。而如果调节4-70离心风机的转速，既可以取消节流损失，又可以4-70离心风机始终运行，因此可以大幅度节约电能。可以说调节4-70离心风机的转速来运行4-70离心风机是一种节能方式，体现了当前建材工业生产的新趋势。
掘进机机载除尘风机改进除尘口以及高压离心风机对污泥处理的影响有哪些？[一]、掘进机机载除尘风机改进除尘口
根据掘进机机载锅炉引风机除尘口存在的问题，笔者认为可以采取增加前部吸尘口、过滤捕尘装置、风流转换器这三个方面人手加以改进。
改进方法为:为机载除尘风机增加一个前部吸尘口，长、宽、高尺寸为1.3m,0.8m,0.8m。因为前部吸尘口是安装在掘进机上的，所以为了避免在掘进作业中遮挡掘进机驾驶人员视线，其中一端应该设置直径为13.32cm的柔性钢箍管4根，固定在截割臂上方。另外一端则与负压风筒相互连接，负压风筒直接为0.8米。在掘进机的正常运行过程中，柔性钢箍管的吸气口与迎头距离应小于2.5m。此外，为了提高除尘风机吸收粉尘的能力，还可以在前部吸尘口的左侧、右侧、前上方分别安装一个吸气口，以吸收那些并未被完全吸收掉的粉尘，吸气口的尺寸为O.15mx0.8m³为机载除尘风机增加一个过滤捕尘装置，将其设置在皮带机活动机尾之上并使用连杆与抽出式风机相连接，过滤捕尘装置的长宽高尺寸为2.1m,1.0m,1.0m。同时，要将过滤捕尘装置的一端上部设置成为直径0.6m的出风口，下部设置成为直径6.66m的污水排出口，另外一端使用负压风筒与抽出式风机出风口相连接，负压风筒的直径为0.8m。使得净化风流可以通过上部出风口排出，污水也能够通过下部污水排出口排出。另外还要安装四道净化水幕、360°喷雾、导流叶片于过滤捕尘装置上，其目的是为了通过双重措施提高除尘效率;为了解决机载除尘风机吸风量小于通风机供风量，而造成粉尘被吹向除尘风机吸尘口后方这一问题，可以为机载除尘风机增加一个风流转换器，以提高机载除尘风机的除尘效率。为了可以使用长压短抽的通风方式对迎头处供风量加以改变，并且充分利用风机本身产生的负压吸人原理以及风机喷雾装置的净化功能，使净化后的空气能够被排回到巷道之中，提高除尘效率。
需要注意的是为了避免在实际作业过程中想到内出现瓦斯积聚问题，就要压人式风机的风量要始终大于抽出式风机的吸人风量。
[二]、高压离心风机对污泥处理的影响有哪些？
高压离心风机对污泥浓度有相应的要求。污泥浓度过低或过高都会影响脱水。设备正常运行时，絮凝剂的用量与污泥的固体含量成正比。在污泥流量较大的情况下，应根据污泥浓度调整絮凝剂的用量。由于污泥浓度的变化和絮凝剂用量的及时调整，会影响脱水。另外，如果絮凝剂的溶解度不好，也会影响絮凝效果，从而影响高压离心风机的处理。
除尘引风机通过转鼓转速:可通过变频电机实现转鼓调速。转速越高，离心风机越大，污泥固定率越高。但超速会破坏絮凝剂，降低脱水速率。此外，高的转速要求高的材料，增加磨损、功耗、振动和噪音。
高压离心风机差速:差速=(转鼓转速-螺杆转速)/差速比。高压离心式风机的差动速比是由其定值的差值决定的。各高压离心风机的差动转速均有参考范围。速度差直接影响排渣量、污泥干度和滤液质量。增大差速有利于提高污泥的排出能力，但污泥脱水时间缩短，污泥含水率大。此外，转速会增加螺旋槽对澄清池的干扰，滤液质量差，但螺旋锥负荷小。因此，应根据物料性质、处理尺寸、处理要求和高压离心风机的结构参数计算差速。
高压离心通引风机使用过程需要注意什么
为了保障操作人员的，避免对高压离心通风机的损坏，先要了解注意事项，遵守相关规则，减少设备的变形。使用高压离心式通风机时应注意什么?
1.高压离心式通风机在使用过程中请注意电流表。如有异常，请立即停车检查。
2.在运行过程中，要经常检查轴承、润滑油的温度和电流表的电流值。高压离心通风机需要冷却水时，应检查冷却水体积是否达到规定要求。当风机为填料密封时，应检查密封是否泄漏。当泄漏严重时，应立即换密封，以避免危险气体泄漏造成的事故，腐蚀性气体泄漏也会损坏轴承。
3.停止时，请先卸车后再停止。如操作不当、装车停车或因突发性停电等，高压离心式引风机出口侧的高压气体会迅速流向低压风机进口侧(即风机进口侧)。(常说的“回程”)，导致高压气体驱动的风机叶轮加速反射，风机叶轮转速越来越高，当叶轮转速达到时，会造成叶轮与机匣的恶性碰撞事故。特别是化肥厂等输送易燃易爆气体的用户应加严格操作，因为风机叶轮在损坏的同时，往往还伴随着爆炸火灾等危险的事故。
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